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服装在完成车缝工艺以后，还需要经过后整环节才能够成为商品。在后整理环节服装经过锁眼、钉扣、水洗、除污、熨烫、检验、包装过程，在保证每一件服装都清洁、平整、美观符合标准后，就会装箱等待出运销售了。

后整环节是服装质量控制的最后一个环节，需要在这个环节中，把住最后一道质量关，防止出现不合格品，防止不合格品流出，这是后整质量控制的目的。后整理环节控制质量的关键是保证服装的外观质量，尤其是服装的清洁与平整。下面是针对服装的锁眼钉扣、熨烫、除污三个环节重点说明：

一、锁钉环节质量控制

锁眼钉扣的质量要求是位置准确，钉扣牢固，扣与眼位对应，锁眼线头不绽出，基布不毛出。开眼大小合适，保证每个扣眼中至少6根线，不少于两上两下缝制完成，面料较厚时钉扣线需要缠高脚，缠脚高度与止口厚度适应，缠脚线头不露出。金属钮扣完整、无锈蚀变色，四合扣牢固、按压打开所需力度适宜。

锁钉环节为保证扣位眼位准确应提前做好衣片对应位置定位。使用锁钉设备调试合理，开眼刀口宽度与扣直径适应。目前各类锁眼、钉扣设备齐全，不同钮扣种类适合不同的钉扣设备。如果钮扣特殊需要人工钉扣要保证扣眼内的缝纫线根数，并确保钉扣时缝纫线不少于两次穿入扣眼。较厚的面料和较厚的钮扣锁眼时需要采用圆头锁眼设备。扣眼的方向也要注意。衬衫扣眼在领座、袖克夫位置是横开眼，门襟和袖开衩上是纵向，一般采用平头锁眼机；西装外套的门襟上的扣眼是横向的，使用圆头锁眼机，圆头位置在靠近止口的一侧；裤子裙子后袋的扣眼为纵向，钮扣较小较薄时可以使用平头锁眼机。

二、熨烫环节质量控制

服装熨烫环节是为服装定型的环节。对于西服大衣类服装有“三分做七分烫”的说法，这类服装的领、袖、肩、胸、后背、下摆都有专业的整烫设备，通过最后的整烫给面料和服装塑形，得到挺括的外观。对于熨烫质量一般的要求是平整、无烫黄水渍亮光，肩部圆顺、领子平服、胸部挺括、背部平顺。

熨烫质量控制要对熨烫的温度、压力和蒸汽做好配合，调试出适合的参数指标。西装大衣必须使用整烫设备熨烫才能够达到所需效果。针织类服装对熨烫要求相对较低，梭织产品对熨烫依赖较高，通过熨烫能够给产品一个整齐平挺的外观。除了后整环节的熨烫还需要在缝制环节做好前期的中间熨烫。

三、除污处理质量控制

服装在生产环节中会产生一些定位标记、线头、毛稍等污染物，尤其是毛呢类服装、棉服装加工中填充物的碎屑往往会吸附到服装面料上，为了让服装洁净美观，后整环节必须对服装做最后的除污处理。

服装标准中要求服装上不能残留死线头（与服装连接的线头），消费者也不愿意看到服装的内外残余线头。服装企业都会做线头的清剪工作，除了手工剪线头现在还有吸风剪线头、吸线头的专业设备。服装上吸附的毛屑可以通过吸风设备除去，也可以用除污胶带粘除。服装上的皂粉粉印在后期的高温熨烫时能够消除。

服装的缝制环节是加工过程的重点环节，也是质量控制的核心环节。服装的车缝质量要从车缝的外观、车缝的牢度、车缝工艺和服装尺寸几方面来进行评判和控制。

服装的车缝外观主要从缝制线迹的顺直、平服，明线线迹的装饰效果，绱袖、绱领的圆顺，以及口袋、袢带等部件的缝制位置，服装的对称性等方面来评判.

服装的车缝有明线和暗线，明线在服装表面就能够看到，必须要保证位置准确、密度合理、明线按照标准要求不要有接线、断线、跳线现象，链式线迹缝制的明线、暗线都不允许出现断线、跳线。袖口、裤口等闭合明线，接线位置要选在内侧缝处较为隐蔽。如：衬衫翻领一周的明线在我国的国标中明确规定不允许接线。明线车缝时明线位置以距参照边0.1和0.6的明线（单位为厘米）居多，可以使用相应的挡边压脚或者高低压脚等辅助缝制，这样既能保证车缝位置准确，又能提高车缝速度。

服装缝制时暗线在服装表面是看不到线迹的，但是要保证缝份准确、线迹顺畅，这样服装才能达到设计尺寸。还要达到订单或者标准要求的缝制密度，才能保证缝口的牢度。对于无里和里料与面料没有完全封闭的服装对布边要进行包缝或者滚边处理，防止出现毛、脱、漏的现象。

二、车缝牢度

服装缝制的牢度会影响服装的使用寿命。服装缝制牢度的影响因素非常多，其中最主要几个因素是：针距密度、缝份大小、面料厚度、面料密度、缝纫线品质、缝型。判断缝制牢度的两个指标为：缝口的纰裂度与接缝强力。上衣中对车缝牢度要求高的接缝是后背缝、袖窿缝、摆缝和侧缝，下装主要是后裆缝、内外侧缝。我国国标对于缝口纰裂的规定是不超过0.6厘米，裤子后裆缝的接缝强力要求是不小于120N，牛仔裤的要求是140N。

车缝时想要达到标准要求的强力，需要在缝合时保证这些受力部位的接缝缝份不能小于0.8厘米，缝制密度要达到每3厘米12针以上，在裤子的后裆缝要缝制双道线或者采用链式线迹缝制，牛仔裤为了在后裆缝处达到相应强力，采取埋夹缝，双道链式线迹和埋夹的缝份咬合使后档的强力超出标准的强力规定。

面料对缝制牢度有较大影响，因此对于稀薄型面料，需要增加缝制密度，或者采取来去缝等缝合方法来保证缝口的牢度。此外不同面料适应的针与线也不同，合适的针、线选择也是车缝牢度的重要影响因素。关于这部分内容的详细分析请参看“机针的种类与选用”和“缝纫线的种类与选用”这两期的微课内容，分别回复数字“919”，“ 922”点击查看详细内容。

三、车缝工艺

服装的车缝工艺是指服装在缝制过程中采取的推、拉、手工、归拔熨烫、对缝份的处理方式，以及缝型的处理方式、不同缝制设备的配合使用。考究的车缝工艺制作出来的服装，廓形优美、线条流畅、缝制牢固、面料平挺与人体的符合度更高，服装内外都干净利落，缝份倒向合理。

车缝工艺要研究车缝方法、缝制设备、车缝助件、车缝效率和质量保障。服装企业要在样衣生产时结合产品定位，确定服装的车缝工艺、做出产品的工艺单，指导流水线生产。同样的服装外观，可以采用不同的车缝工艺，加工企业可以在制作客户确认样衣时采取适合本企业设备和技术的加工工艺，只要得到客户认可，便可以作为流水线生产的工艺方法。加工企业不能仅从效率角度，省掉中间熨烫和手工，这样服装的接缝部位就会出现不平服。如果衣片缺少了该有的归拔熨烫处理，衣片该有的曲度无法体现。如果在缝制时没有在合理的部位吃缩或者在需要吃缩的位置没有吃势，服装上该有的容量与弧度也表现不出来。还有缝份的处理上需要手工剪切或者手针连接固定的不能随意省略。

牛仔类服装后整理流程中最主要的是要经过水洗处理。从中我们发现水洗工艺包含的流程较多，许多环节都要控制好药剂的浓度和水洗设备的参数，以达到水洗质量的控制。

水洗过程中容易出现的质量问题有：底色偏差、砂位色光、猫须轻重、面料打折等。出现这些问题的原因是多方面的，发现后应及时找到原因，及时纠正。

一、底色偏差

牛仔水洗是一门变幻莫测的染整分支技艺。在牛仔水洗复杂多变的磨、染、漂这些工艺中，牛仔底色是水洗是否合格的最关键因素。影响牛仔裤水洗后底色的因素有很多，主要有：退浆、漂白、套染时的温度和时间、以及水洗助剂的用量等。由于牛仔服装水洗的特殊性，同一批面料也可能存在色差，自来水水质，洗水机本身的差异，员工的职业素养，水洗师傅的知识技能以及其精神状态等都会或多或少的对牛仔服装的底色产生影响。由于以上复杂的原因，牛仔水洗工艺并没有严格的标准，很多时候都要水洗师傅根据面料的具体情况制定相应的水洗方案，而员工只是询问并按照水洗师傅的要求去洗水，因此不可控因素较多，水洗质量不易控制。

牛仔服装底色出现问题有三种情况，底色深、底色浅以及底色杂。底色深的进行返洗，需要结合具体情况重新制定水洗方案，使牛仔服装水洗后达到样衣底色效果，之后脱水、吊挂、返烘干；底色浅的则要采取过水处理，要洗回颜色比较难，因此水洗底色初洗时宜深不宜浅。

要提高牛仔水洗底色合格率，就要做以下改善：打样室根据客户提供的样衣制定合理的洗水工艺标准；追踪大货头缸生产状况，严格监控大货头缸生产进度及工艺条件，根据洗水效果，及时改善，制定更加合理的水洗工艺标准；大货水洗前进行分色，若是颜色差别较大则分开洗；水洗师傅认真对版，向洗水员准确地传递自己的信息，做到有问必回；洗水员严格按照洗水工艺标准操作，在水洗过程中随时查看进展情况；向新来的洗水员工讲解洗水设备、水洗助剂、染料功能及安全性，让员工意识到助剂对质量的影响；加强对洗水人员的培训，提高其质量意识。

二、砂位色光

砂位是指牛仔服装中模仿磨白的效果，如上衣的肘部、胸部，牛仔裤的大腿部位等，砂位的质量决定着成衣的美观性。牛仔裤洗底色之后一般都有喷砂或者喷马骝处理，以达到牛仔裤磨白、破旧、复古效果，增加其成衣的美观性。砂位色光是指砂位位置偏差或颜色出现偏差。技术员会参照样衣进行试验，通过试验制定马骝水的浓度、喷射量、喷射部位，然后对喷涂人员进行指导培训，喷涂人员在试验几件后由相关检查人员对版核查，不足的地方进行改进。

砂位色光导致很多不合格品，经过分析，可以通过以下几点控制降低砂位不合格率：

（1）砂位扫粉定位准确；

（2）马骝设备、药剂、水压监督控制；

（3）马骝时间控制；

（4）员工操作规范培训，操作时佩戴口罩、手套；

（5）做好产前实验。

三、猫须轻重

这里所说的猫须一般是指手擦猫须，由于手擦猫须工作环境较差，加上该工序既是体力活又是技术活，手擦人员要根据上道工序扫粉线迹进行摩擦，手擦的力度、位置、次数都会影响到水洗后猫须的效果。不同的时间段员工的工作状态有较大差异，长期工作的劳累必定会导致力度不好控制，精神状态差，导致猫须轻重现象。经过对手擦猫须人员的观察，得知其多是女员工，而这本身又是体力活，过度的劳累再加上女性特有的生理期，导致状态差异较大，影响猫须轻重。

通过分析，可通过以下方法改进：

（1）操作车间加强通风、照明设施，改善作业环境；

（2）由于长期高强度工作，导致身心疲惫，每天中午和下午手擦车间可以组织做操，舒缓筋骨；

（3）车间应尽量选择男性从事手擦工作；

（4）对于两人联合作业这种情况，在安排生产前应先进行手擦测试，尽量选择手擦力度相近的员工联合操作；

（5）在生产过程中加大监管巡查，不断改进。

四、面料打折

牛仔裤大货水洗产生打折问题的原因主要是由手擦造成的，而手擦工作本身较为辛苦，工人长期劳累体力下降，不可控因素很多。当然水洗过程也会造成打折问题，水洗浴比过大，洗水机转速不匀等因素都会对其有所影响，对打折问题的控制方法：

（1）砂纸规格控制；

（2）手擦设备稳固、服装固定平服；

（3）手擦力度、位置规范；

（4）服装线头清剪彻底；

（5）员工工作量适度，增加中间休息。

五、其他水洗质量问题

（1）漏工序，水洗过程中需要手擦、做折、马骝等多个手工处理，尤其是手擦环节位置比较多的时候，必须确保工序齐全。

（2）尺寸偏差，水洗过程中水洗温度、时间和烘干温度烘干时间都会对服装尺寸产生影响。必须要统一要求，按照后处理方法对面料进行缩率实验，提前做好面料样板缩率加放。