楼主 2019-10-12 11:49
如今服装款式变化越来越快，工厂每周上百新款也不稀奇了。而且交货期也缩短到15天以内，甚至5天以内。那么，工厂如何跟上市场变化，在保证品质前提下，实现快速反应？
做好产前准备是上新款必要条件：
1、提前3天检查上新款的物料和裁片，核对纸样、大货生产板、工艺制单，制作好IE编排表（排车图、工序表）。
2、备好专机，提前1天调试好放在备用车区。
3、线外作业工序提前4~8小时安排作业。
4、组织员工按IE工序表排车，换车针、换线并调校好衣车。
5、上新款时，QC、机修、IE等人员要在现场协助开款，直到流水线平衡。
班组长在流水线生产的工作要点：
一、生产过程中
1、组长公布工序排车图，转款的程序要让组上每一名员工知道。组长指导员工自己排车，拉出多余的设备。
组长开货时，指导每道工序的质量要求、车面定位，并要求员工做好每件半成品的摆放工作，上下工序之间的裁片传递方式。
流水线出首件成品后，QC到组上检查成品品质，并与组长给员工开会分析查出的质量问题、解决方案。
班组连续有3件同一工序返工时，组长马上要求全组停线，寻找问题并解决，还要不定时抽查每个工人的品质，控制返工。
组长要留意生产线上的问题：返工多、产量下降、手持量很高或是０，工人经常不在工作岗位，要寻找原因，彻底解决。
组长还要指导员工如何传递摆放、自检互检、手持量控制3件以内、品质要求等。
二、 生产结束后
1、 清理上个款的物料，余下裁片及辅料退回仓库。
2、 日常工作总结：成品数、返工数，有无意外品质问题、积压、协调补位等。
3、 准备第2天的产前工作。
组长还要引导员工如何发挥流水线的5个优势：
①品质监控：从第一件成品开始，每位员工都是质检员。
②目视管理的工具：日产量看板、品质看板。
③动作浪费分析：各工序、传递摆放、1秒钟的价值。
④节拍时间：用节拍时间推动生产，形成你追我赶的氛围。
⑤团体精神：主动相互补位、品质互检、相互制约、相互理解。